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Types de traitement chimique des surfaces

Il existe plusieurs méthodes de traitement chimique de la surface d'un matériau. Leur objectif est d'obtenir une surface propre et métallique.

1. Le décapage
Le décapage vise à éliminer les oxydes, principalement la ternissure colorée qui résulte du soudage du matériau et d'autres décolorations ou ternissures de corrosion. Le résultat du décapage est une surface métallique propre, qui permet à l'auto-passivation naturelle de l'acier inoxydable de s'amorcer sur la surface métallique. Les agents de décapage les plus courants sont l'acide nitrique (HNO3) et l'acide fluorhydrique (HF). Le temps nécessaire à un décapage approprié dépend de la température de la solution et de sa concentration...

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Exemples d'applications des aciers résistants à la corrosion

La principale différence entre les aciers résistants à la chaleur et les aciers inoxydables est leur finalité. La principale caractéristique de performance des aciers inoxydables est la résistance à la corrosion. L'utilisation de ce type d'acier peut se faire aussi bien dans des conditions ambiantes que dans des environnements à température fortement négative, jusqu'à des températures d'environ 500°C. De telles conditions imposent des exigences en matière de résistance élevée à la corrosion des matériaux. Les propriétés mécaniques sont de moindre importance dans ce domaine. Dans le passé, les aciers étaient divisés en aciers inoxydables et en aciers résistants aux acides. Actuellement, le terme inoxydable désigne tout acier qui présente une résistance à la corrosion sans être un acier résistant à la chaleur (résistant au feu).

Dans le cas des aciers résistants au feu, la principale caractéristique du matériau est une résistance importante à la corrosion à des températures supérieures à 500°C. Les aciers résistants à la chaleur doivent présenter des propriétés mécaniques élevées à des températures supérieures à 500°C. Ceci est lié à la résistance du matériau à la déformation lente de contraintes inférieures à la limite d'élasticité du matériau, appelée résistance au fluage.

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L'industrie métallurgique et sidérurgique en Pologne

Le secteur des métaux est l'une des plus importantes industries de transformation en Pologne. Les plus grands centres de production sont situés dans les voïvodies de Silésie et de Mazovie. L'industrie sidérurgique polonaise se place très bien par rapport à l'industrie sidérurgique mondiale, car elle est l'une des branches les plus modernes du secteur en Europe. Par conséquent, notre pays est à la pointe en ce qui concerne la qualité de l'acier produit et la réduction des niveaux d'émission.

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Les éléments d'alliage dans l'acier

Les éléments d'alliage dans l'acier

La composition chimique de l'acier détermine ses propriétés. L'obtention de ce produit nécessite l'utilisation d'alliages de fer avec du carbone et d'autres éléments, c'est-à-dire d'additifs d'alliage. Leur quantité doit dépasser la concentration minimale sans modification des propriétés et de la structure de l'acier. Les éléments d'alliage les plus couramment utilisés sont le nickel, le titane, le vanadium, le chrome, le silicium, le molybdène, le tungstène, le cobalt, l'aluminium, le cuivre, le niobium et le manganèse...

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Électropolissage ou ponçage?

L'électropolissage est l'une des techniques les plus complexes de traitement électrochimique de l'acier. L'objectif principal de ce processus est d'obtenir une surface lisse formée à partir de produits de réaction. En plus de l'objectif premier d'un tel traitement, à savoir le lissage de la surface, le produit est soumis à une passivation anodique profonde. Cela permet de protéger le produit contre la corrosion. Le procédé est également utilisé pour la fabrication de tuyaux modernes dont les surfaces sont ainsi lissées...

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Tôles duplex, super duplex, acier duplex

ACIER DUPLEX - CARACTÉRISTIQUES

L'acier duplex (austénitique-ferrite) est équilibré en deux phases, avec une proportion approximative égale d'austénite et de ferrite. L'acier duplex a une teneur élevée en chrome, de 19 à 32%, et en molybdène, jusqu'à 5%. Les propriétés de résistance de l'acier duplex et sa résistance aux acides ou aux chlorures sont supérieures à celle de l'acier austénitique. Il se caractérise également par une bonne résistance à la corrosion par piqûre, par crevasse et par contrainte. En outre, elle est surexprimée par sa plasticité, sa férocité et sa dureté...

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