Les éléments d'alliage dans l'acier
La composition chimique de l'acier détermine ses propriétés. L'obtention de ce produit nécessite l'utilisation d'alliages de fer avec du carbone et d'autres éléments, c'est-à-dire d'additifs d'alliage. Leur quantité doit dépasser la concentration minimale sans modification des propriétés et de la structure de l'acier. Les éléments d'alliage les plus couramment utilisés sont le nickel, le titane, le vanadium, le chrome, le silicium, le molybdène, le tungstène, le cobalt, l'aluminium, le cuivre, le niobium et le manganèse.
Les éléments alliés sont introduits non seulement pour conférer des propriétés spécifiques à l'acier, mais aussi pour augmenter la résistance à la corrosion et à l'usure, faciliter le traitement thermique, améliorer la résistance à la corrosion et l'usure et améliorer les propriétés physiques, physico-chimiques, technologiques et mécaniques. Chacun des additifs change les propriétés de l'acier d'une autre manière. Cependant, tous ne peuvent pas l'avoir dans l'intérêt de l'entreprise, et il est donc possible de distinguer les substances utiles et nocives.
Le molybdène augmente la résistance de l'acier à la corrosion. Dans les aciers résistant aux austénitiques, la teneur en ce produit est d'environ 2,5%, mais peut atteindre jusqu'à 7%. L'élément est responsable de l'amélioration de la résistance et de la durcissement de l'acier, de la réduction de la fragilité et de l'amélioration de la résistance à la fluidité.
Le cuivre il possède des propriétés physiques similaires à celles du fer, mais il est beaucoup plus résistant à la corrosion. L'ajout de cet élément est de plus en plus apprécié, surtout lorsqu'il s'agit de fondre un nouvel acier.
Le nickel non seulement il facilite le processus de trempage et augmente sa profondeur, mais il abaisse également la température de transformation austénitique et, lorsqu'il est dissous dans la ferrite, il renforce l'acier et augmente la résistance au choc. L'élément est un composant important de l'acier acide (acid-proof steel), car il offre une bonne soudure et la possibilité de traitement plastique. Le nickel est ajouté de 0,5% à 4% à l'amélioration de la température, alors qu'il est supérieur à 8% à 10% à l'acier résistant à l'acidité.
Le chrome tout comme le nickel, il contribue à la dureté de l'acier, à la résistance de l'acier et à la fragmentation du grain. Il s'agit d'un additif qui est souvent utilisé dans les aciers de construction, résistant à la chaleur, inoxydable et à l'outillage. Dans le cas de l'acier inoxydable, ce chrome est le composant qui décide de l'acier inoxydable. La teneur en ce supplément varie entre 12% et 30% en fonction de l'espèce sidérurgique.
Le silicium est généralement considéré comme un additif indésirable, affecte la fragilité, la dureté, la élasticité et la résistance de l'acier. Le mélange de silicium est le plus utilisé comme ingrédient dans les aciers à ressort, réduit également la résistance aux chocs et augmente la résistance aux températures élevées. L'ingrédient est ajouté aux nuances d'acier qui fonctionnent à des températures élevées et entrent en contact avec des acides nitrique et sulfurique concentrés.
Le manganèse favorise la résistance de l'acier aux chocs et à l'abrasion tout en conservant sa ductilité. C'est l'élément qui rend l'acier plus solide.
Parmi les adjuvants nuisibles, il faut citer en premier lieu le soufre, qui rend l'acier plus difficile à forger, et le phosphore, qui diminue la résistance et la résilience, augmente la dureté et provoque la fragilité à froid.
En raison de la part des éléments d'alliage, on peut toujours diviser en :
- à bas taux - d'une concentration d'un élément inférieure à 2%
- à moyen terme - d'une concentration d'un élément inférieure à 8%
- à haut taux - d'une concentration d'un élément supérieure à 8%
Pour des raisons d'application, nous distinguons constamment :
- outillage
- construction
- présentant des caractéristiques particulières
Les aciers présentant des propriétés spécifiques, c'est-à-dire en permanence spéciales, présentent une résistance élevée à la corrosion et peuvent être classés selon leur structure (ferrite, martensitique, martensitique, sécrétée, austénitique et ferrite-austénitique) et leur composition chimique (chrome, nickel-chrome et manganèse-nickel).
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chrome
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silicium
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manganèse
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cuivre
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nickel
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éléments
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