Tubes inox duplex 1.4462 et super duplex 1.4410
Filtres
Filtres rapides
Liste des produits
Stal duplex – dwie fazy w jednym materiale
Stal duplex ma strukturę dwufazową: mniej więcej po połowie austenitu i ferrytu. Takie połączenie daje cechy, których nie ma żadna z faz osobno – granica plastyczności jest mniej więcej dwukrotnie wyższa niż w stalach austenitycznych typu 304 czy 316L, a odporność na korozję naprężeniową w chlorkach wyraźnie lepsza. Wysoki chrom, molibden i azot zapewniają przy tym dużą odporność na wżery. Rury duplex pozwalają więc często zastosować cieńszą ściankę przy tym samym ciśnieniu, co częściowo równoważy wyższą cenę stali duplex w przeliczeniu na kilogram.
Duplex 1.4462 i super duplex 1.4410
1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, popularnie 2205) to najczęściej stosowany duplex – w nazwach rur występuje jako „duplex 1.4462” lub „duplex S31803”. S31803 i nowszy S32205 to dwa warianty UNS tego gatunku, różniące się minimalnymi zawartościami chromu, molibdenu i azotu. 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4, 2507, UNS S32750) to super duplex z wyższą zawartością tych pierwiastków, przeznaczony do wody morskiej i najbardziej agresywnych roztworów chlorków. Rury „duplex 08X22H6T” wykonano ze stali według normy GOST – to duplex stabilizowany tytanem, bez molibdenu, więc o niższej odporności na wżery niż 1.4462. W kategorii są też rury z gatunku UNS S31254 (1.4547, tzw. 6Mo), czyli stali superaustenitycznej, która w chlorkach ma odporność na wżery porównywalną z super duplexem. Gatunek każdej partii potwierdza świadectwo 3.1 według EN 10204.
Skład chemiczny i wskaźnik PREN
| Gatunek | C | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / 2205 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 | ok. 35 |
| 1.4410 / 2507 | ≤ 0,030 | 24,0–26,0 | 6,0–8,0 | 3,0–4,5 | 0,24–0,35 | > 40 |
Skład według EN 10088-1 (% masy). Odpowiedniki: 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 · 1.4410 = X2CrNiMoN25-7-4 = UNS S32750. PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N, podano wartości typowe.
Wymiary i normy rur duplex
Rury duplex i super duplex mamy w średnicach zewnętrznych od 6,35 mm (1/4 cala) do 168,3 mm (DN 150), ze ściankami od 0,89 do 13 mm. W ofercie są też rurki w wymiarach calowych do hydrauliki, aparatury kontrolno-pomiarowej i wiązek wymienników ciepła oraz kilkadziesiąt tulei. Rury bez szwu ze stali duplex produkuje się według ASTM A789 (rurki do wymienników i ogólnego zastosowania), ASTM A790 (rury przewodowe) oraz EN 10216-5. Każdą rurę przytniemy na wymiar.
Gdzie pracują rury duplex?
Typowe obszary to platformy wydobywcze i instalacje podmorskie, przemysł stoczniowy, odsalanie wody morskiej, układy chłodzenia wodą morską lub zasoloną, przemysł chemiczny i celulozowo-papierniczy, rurociągi do transportu chemikaliów oraz hydraulika wysokiego ciśnienia. Super duplex 1.4410 wybiera się tam, gdzie 2205 jest na granicy odporności – w ciepłej wodzie morskiej czy w instalacjach przeciwpożarowych na platformach. Więcej o tych zastosowaniach piszemy w artykule Duplex 2205 (1.4462) w przemyśle morskim i offshore, a skąd bierze się przewaga duplexu w chlorkach, pokazuje tekst PREN: obliczanie odporności stali na wżery.
Duplex czy austenityczna stal kwasoodporna?
W porównaniu z 316L i 316Ti duplex jest mocniejszy i odporniejszy na wżery, a przede wszystkim na pękanie korozyjne pod naprężeniem, które w ciepłych roztworach chlorków bywa typową przyczyną awarii rur austenitycznych – jak je rozpoznać, opisuje artykuł Korozja naprężeniowa stali nierdzewnej: rozpoznanie. Ma też ograniczenia: długotrwała praca powyżej ok. 250–300°C grozi kruchością ferrytu, spawanie wymaga kontroli ilości wprowadzanego ciepła, a gięcie na zimno – większych sił. Tam, gdzie chlorków jest mało, wystarczą rury kwasoodporne 316L lub rury 316Ti / 1.4571, a w środowisku bez chlorków – rury nierdzewne 304. Do pracy w wysokiej temperaturze zamiast duplexu stosuje się rury 321 / 321H lub rury żaroodporne.
Zobacz też: dostępne są również pręty okrągłe duplex i super duplex. Rury z innych gatunków znajdziesz w kategorii nadrzędnej Rury i tuleje bezszwowe.