Tubes inox duplex 1.4462 et super duplex 1.4410
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L’inox duplex : deux phases dans un même matériau
L’inox duplex a une structure biphasée : à peu près moitié austénite, moitié ferrite. Cette association apporte des propriétés qu’aucune des deux phases n’a seule : une limite d’élasticité environ deux fois plus élevée que celle des austénitiques de type 304 ou 316L, et une tenue nettement meilleure à la corrosion sous contrainte en milieu chloruré. Les teneurs élevées en chrome, molybdène et azote assurent en outre une forte résistance aux piqûres. Les tubes duplex permettent donc souvent une paroi plus mince à pression égale, ce qui compense en partie le prix au kilo plus élevé de l’acier duplex.
Duplex 1.4462 et super duplex 1.4410
Le 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3, couramment appelé 2205) est le duplex le plus utilisé ; dans la désignation des tubes, il apparaît comme « duplex 1.4462 » ou « duplex S31803 ». S31803 et le plus récent S32205 sont deux variantes UNS de cette nuance, qui diffèrent par les teneurs minimales en chrome, molybdène et azote. Le 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4, 2507, UNS S32750) est un super duplex plus fortement allié, destiné à l’eau de mer et aux solutions chlorurées les plus agressives. Les tubes « duplex 08X22H6T » sont en acier selon la norme GOST : un duplex stabilisé au titane, sans molybdène, donc moins résistant aux piqûres que le 1.4462. La catégorie comprend aussi des tubes en UNS S31254 (1.4547, dit « 6Mo »), un acier super-austénitique dont la tenue aux piqûres en milieu chloruré est comparable à celle du super duplex. La nuance de chaque lot est attestée par le certificat 3.1 selon EN 10204.
Composition chimique et indice PREN
| Nuance | C | Cr | Ni | Mo | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / 2205 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 | env. 35 |
| 1.4410 / 2507 | ≤ 0,030 | 24,0–26,0 | 6,0–8,0 | 3,0–4,5 | 0,24–0,35 | > 40 |
Composition selon EN 10088-1 (% en masse). Correspondances : 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 · 1.4410 = X2CrNiMoN25-7-4 = UNS S32750. PREN = Cr + 3,3 × Mo + 16 × N, valeurs typiques.
Dimensions et normes des tubes duplex
Nos tubes duplex et super duplex vont de 6,35 mm (1/4 de pouce) à 168,3 mm (DN 150) de diamètre extérieur, avec des parois de 0,89 à 13 mm. La gamme comprend aussi des tubes en dimensions impériales pour l’hydraulique, l’instrumentation et les faisceaux d’échangeurs, ainsi que quelques dizaines de tubes épais. Les tubes duplex sans soudure sont fabriqués selon ASTM A789 (tubes d’échangeurs et usage général), ASTM A790 (tubes de tuyauterie) et EN 10216-5. Chaque tube peut être coupé à la cote.
Où travaillent les tubes duplex ?
Les domaines typiques sont les plateformes de production et les installations sous-marines, la construction navale, le dessalement de l’eau de mer, les circuits de refroidissement à l’eau de mer ou saumâtre, la chimie et la papeterie, les canalisations de produits chimiques et l’hydraulique haute pression. Le super duplex 1.4410 est retenu là où le 2205 atteint ses limites : eau de mer chaude ou réseaux incendie sur plateformes.
Duplex ou inox austénitique au molybdène ?
Comparé au 316L et au 316Ti, le duplex est plus résistant mécaniquement et tient mieux aux piqûres, et surtout à la fissuration par corrosion sous contrainte, cause fréquente de défaillance des tubes austénitiques dans les solutions chlorurées chaudes. Il a aussi ses limites : un service prolongé au-delà de 250–300 °C environ entraîne une fragilisation de la ferrite, le soudage exige de maîtriser l’énergie apportée et le cintrage à froid demande des efforts plus importants. Lorsque les chlorures sont peu présents, des tubes inox 316L ou des tubes 316Ti / 1.4571 suffisent ; sans chlorures, des tubes inox 304. Pour le service à haute température, on utilise à la place du duplex des tubes 321 / 321H ou des tubes inox réfractaires.
Voir aussi : nous proposons également des barres duplex et super duplex. Les tubes des autres nuances se trouvent dans la catégorie parente Tubes et tubes épais sans soudure.