Barres inox duplex 1.4462 / S31803
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L’inox duplex 1.4462 : deux phases, une résistance supérieure
Le 1.4462, soit X2CrNiMoN22-5-3, est l’inox duplex le plus répandu, également connu sous le nom de 2205. Sa structure se compose à peu près pour moitié de ferrite et pour moitié d’austénite. Cette association donne une limite d’élasticité environ deux fois plus élevée que celle des 304 et 316L (au moins 450 MPa pour les barres selon EN 10088-3) et une très bonne tenue à la fissuration par corrosion sous contrainte en milieu chloruré. Environ 22 % de chrome, 3 % de molybdène et un ajout d’azote donnent un indice de résistance aux piqûres PREN d’environ 35. En raison de leur teneur en ferrite, les barres duplex sont magnétiques.
Que signifie la désignation « duplex 1.4462 / UNS31803 » ?
Nos barres portent la désignation européenne 1.4462 et la désignation américaine UNS S31803. Les normes ASTM connaissent deux numéros pour cet acier : S31803 et le plus récent S32205, aux teneurs minimales en chrome, molybdène et azote relevées. La plupart des aciéries produisent aujourd’hui des barres à double certification S31803 / S32205, qui respectent en même temps les exigences de la nuance 1.4462 selon EN. La composition réelle du lot et la norme de produit sont attestées par le certificat de réception 3.1 selon EN 10204.
Composition chimique de l’inox duplex 1.4462
| Nuance | C | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4462 / S31803 | ≤ 0,030 | 21,0–23,0 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | 0,10–0,22 |
| 1.4404 / 316L (pour comparaison) | ≤ 0,030 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | 2,0–2,5 | ≤ 0,10 |
Valeurs en % en masse selon EN 10088-1. Désignations équivalentes : 1.4462 = X2CrNiMoN22-5-3 = UNS S31803 / S32205 = « 2205 ».
Dimensions, découpe et usinage
Nous proposons plus de 600 barres duplex de Ø 10 à Ø 135 mm, en longueurs standard, par exemple 10 cm ou 1 m, ou coupées à la cote. La fiche produit indique la masse théorique, qui permet de convertir le prix d’un tronçon au kilo. Les barres 1.4462 sont généralement fabriquées selon EN 10088-3, EN 10272 ou ASTM A276 / A479 – la norme figure sur le certificat. Résistance plus élevée signifie usinage plus difficile : par rapport au 316L, on réduit les vitesses de coupe et on rigidifie le bridage ; au soudage, on maîtrise l’énergie apportée pour conserver le bon équilibre des phases. Les écarts sur le diamètre sont décrits sur la page tolérances des barres.
Applications des barres duplex
Les barres duplex servent aux arbres de pompes et d’agitateurs travaillant dans l’eau de mer, la saumure et les eaux usées, aux tiges de vannes, ainsi qu’aux vis, goujons et écrous des assemblages à brides dans les usines de dessalement et sur les plateformes offshore. On les retrouve aussi dans la papeterie, les réservoirs de produits chimiques et les ouvrages hydrauliques, pour les axes et pivots d’écluses et de barrages. Là où les pièces sont sous contrainte permanente dans des chlorures chauds, le duplex limite le risque de fissuration par corrosion sous contrainte.
Duplex ou 316L ?
Comparé aux barres inox 316L / 1.4404, le duplex résiste mieux aux piqûres et à la fissuration sous contrainte et, grâce à sa résistance plus élevée, permet de réduire le diamètre d’un arbre ou d’un axe. Il a cependant ses limites : on ne l’utilise généralement pas au-delà d’environ 250 °C, car la ferrite se fragilise, et le 316L se comporte mieux aux très basses températures. Sans chlorures, des barres inox 304 / 1.4301 suffisent ; lorsque la pièce doit être dure et résistante à l’usure, on choisit des barres inox martensitiques, par exemple 1.4057 / 431, au détriment de la tenue à la corrosion.
Voir aussi : tubes sans soudure en inox duplex et les autres nuances dans la catégorie Barres inox.